ЭлектрО

ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ В СТАЛЬНЫХ ТРУБАХ И МОДУЛЬНЫЕ СЕТИ

Электропроводки в стальных трубах. Стальные трубы являют­ся остродефицитными и должны применяться для электропрово­док только в тех случаях, когда другие виды электропроводок не удовлетворяют требованиям надежности и среды. Сортамент стальных труб, применяемых для электропроводок, приведен в табл. 1.

Допускается использовать: обыкновенные стальные водогазо-проводные трубы для электропроводок только во взрывоопасных зонах; легкие водогазопроводные трубы в помещениях сырых, осо­бо сырых, с химически активной средой, в наружных установках и при скрытой прокладке стальных труб.

Тонкостенные электросварные трубы не допускается применять во взрывоопасных зонах, в помещениях сырых, особо сырых и с химически активной средой; рекомендуется — во всех остальных средах, в том числе в пожароопасных помещениях.

Таблица 1 

Электромонтажные организации используют индустриальный метод монтажа стальных труб. Заготовку труб, их обработку, очистку, покраску, комплектование в отдельные узлы и пакеты вы­полняют в мастерских МЭЗ. На месте монтажа трубы укладывают готовыми узлами, соединяют их между собой и затягивают в них провода. Заготовка трубных блоков в МЭЗ предусматривает ис­пользование нормализованных элементов в виде углов со стан­дартными радиусами изгиба. Трубы заготавливают в мастерских либо по эскизам, либо по макетам, имитирующим расположение электроприеминков, к которым подводят трубы с проводами. Пос­ле очистки трубы окрашивают асфальтовым лаком изнутри и сна­ружи. Трубы, предназначенные для прокладки в бетонных масси­вах, снаружи не окрашивают. Оцинкованные трубы окраски не требуют.

Для помещений с химически активной средой проект должен содержать указания о марке противокоррозионной краски для по­крытия стальных труб.

Ответственной операцией при монтаже электропроводок в сталь­ных трубах является их надежное соединение между собой. Раз­личные способы соединения стальных труб приведены на рис. 1.

Соединение муфтой на резьбе выполняют с уплотнением паклей на сурике или специальной фторопластовой лентой марки ФУМ. Такое соединение обязательно для обыкновенных и легких водогазопроводных труб во взрывоопасных зонах, в помещениях сы­рых, жарких, а также содержащих пары и газы, вредно влияющие на изоляцию проводов. В сухих непыльных помещениях допу­стимо соединение стальных труб гильзами или манжетами, без уп­лотнения (рис. 1, а).

Рис. 1. Соединения (а) и вводы стальных труб в коробки (б):

1 — муфтой на резьбе; 2, 9 — гильзой на винтах;   3 — отрезком трубы с ярмаркой по краям; 4, 7 — гильзой на сворке; 5 — муфтой с раструбом; 6 — на резьбе в патрубок коробки; 8 — установочными  заземляющими  гонками  с обеих сторон

Новый способ соединения стальных тонкостенных электросварных труб с наружными диаметрами 20, 25 и 32 мм ( ГОСТ 10704—76 ) разработан в ВНИИпроектэлектромонтаж методом ударной опрессовки с помощью порохового пресса ППСТ-33. Трубы соединя­ют муфтой — отрезком трубы большего диаметра длиной 40 мм. Соединение труб без применения накатной резьбы и сварки удов­летворяет требованиям для использования стенки труб в качестве нулевых проводников.

Стальные трубы при открытой прокладке крепят скобами и хомутами. Запрещено крепление стальных труб всех типов к металлоконструкциям с помощью электрической и газовой сварки. При прокладке стальных труб должны быть выдержаны определенные расстояния между точками их крепления: не более 2,5 м для труб условным проходом 15—20 мм, 3 м — с проходом 25—32 мм, не более 4 м — с проходом 20—80 мм; между протяжными коробка­ми в зависимости от числа изгибов трубы: не более 50 м — при од­ном, 40 м — при двух и 20 м — при трех изгибах.   Допустимые расстояния между протяжными коробками зависят от числа изги­бов трубной линии: при одном — не более 50 м; при двух — не бо­лее 40 м; при трех — не более 20 м. Выбор диаметра стальной тру­бы для размещения в ней проводов зависит от количества и диаметра проводов (кабелей) и группы сложности трубной трассы.

Таблица 2

В табл. 2 приведены формулы, рекомендуемые для выбора внут­ренних диаметров труб, и зависимости от группы сложности.

Ответственная и трудоемкая операция — это протягивание про­водов в стальных трубах. Чтобы избежать повреждения изоляции проводов при протяжке, на концах стальных труб устанавливают пластмассовые втулки.

Для облегчения протяжки проводов в трубы в них вдувают тальк и предварительно затягивают стальную проволоку диамет­ром 1,5—3,5 мм, к концу которой прикрепляют тафтяную ленту с шариком. Затем шарик вдувают в трубу сжатым воздухом от не­большого передвижного компрессора при избыточном давлении 200—250 кПа, с помощью тафтяной ленты в трубу втягивают про­волоку и за ней провод или кабель, закрепленные за проволоку.

Заводами выпускаются специальные механизированные при­способления типа ПМТ-500, позволяющие намного облегчить про­цесс протяжки проводов в стальные трубы.

После прокладки труб и протяжки проводов в них концы труб для предохранения от попадания строительного мусора и воды за­крывают трубными заглушками из полиэтилена, выпускаемыми за­водами монтажных организаций, а при их отсутствии — деревян­ными конусами.

Последняя операция монтажа трубной электропроводки — ввод стальной трубы в корпуса машин, аппаратов, соединительных или ответвительных коробок, который может быть жестким или гиб­ким. Для создания надежного электрического контакта между корпусом (машины, аппарата, коробки) и стальной трубой по обе стороны устанавливают специальные заземляющие гайки, имеющие

Рис. 2. Линия напольной осветительной розеточной сети:

1 – коммутационный аппарат; 2 – закладная коробка; 3 – переходник угловой; 4 – муфта; 5 – трубная секция; 6 – колонка штепсельная; 7 – заглушка декоративная; 8 – пробка деревянная; 9 – пробка металлическая; 10 – заглушка торцовая.

острые выступы, обращенные к стенке корпуса («царапаю­щие» ганки). Для гибкого соединения трубы с корпусом выпуска­ют специальные гибкие вводы из металлорукава с патрубками и установочными гайками. Для безрезьбового соединения металлорукавов со стальными трубами изготовляются специальные муфты типа TP с двумя втулками.

Правильное применение перечисленных выше деталей и при­способлений для оконцевания, соединения и вводов стальных труб в значительной степени определяет качество и надежность труб­ных электропроводок.

Модульные сети. В ряде производств для питания электропри­емников небольшой мощности (счетных машин, аппаратуры связи и др.), расположенных в цехе рядами, применяют силовые и осве­тительные модульные сети. Они представляют собой проложенные в полах стальные трубы с разветвительнымн коробками, над кото­рыми устанавливают напольные распределительные колонки (рис. 2). Подпольные ответвительные коробки имеют пылеводонепроницаемое исполнение с четырьмя патрубками в боковых стен­ках — два для магистральной линии и два — для ответвлений. Ответвительные коробки устанавливают с шагом (модулем) соответ­ственно характеру производства и расстановке оборудования (обычно 1,5—3 м). Линии, отходящие от напольных колонок к электроприемникам, выполняют проводами или кабелями в тру­бах или гибких металлорукавах. Модульную розеточную сеть при­меняют также в производствах, где предъявляются особые требо­вания к эстетике помещений.